中密度纤维板的生产工艺方法主要为热压方式，而热压工艺与设备是影响产品质量、效率和成本的主要因素。目前大致可分为间歇式平压、连续式平压和连续式辊压三种形式。这三种形式的共同之处就是从原料到板坯的预压、工艺过程都基本一致，只是热压前后工序各有不同。间歇式平压又分为单层平压和多层平压，两者相比，单层平压占地面积大、压机总压力吨位大、产量低。所以，国内实际应用较多的是多层平压热压机、连续平压热压机，连续辊压热压机也仅有少数企业使用。

　　巴迈隆产品工艺采用德国最新一代的装备及工艺，有效剔除物料中金属及砂石等杂质，质地纯净均匀，“净”板生产，机械加工性能优良，裁板更省锯。

　　1.多层热压工艺

　　多层热压工艺是一玖完成多层板的热压，其特点是：

　　①多层板同时热压，热压时间短，生产效率高;

　　②纤维间的结合以胶合为主，胶粘剂的固化程度与成品的物理力学。眭能有着密切的关系;

　　③热压前的板坯蓬松，为了既要使板坯厚度压缩均匀，保证成品的内结合力和密度要求一致，又要提高热压效率，要求热压时加压速度既要快捷又要可调节;

　　④为了有效保证每批次成品的密度，有效控制成品的厚度偏差，不仅要在各层热压板间设置厚度规，还要设置精确的厚度控制机构;

　　⑤板坯在热压板闭合后未加至成型压力的状况下受热使表层纤维早期固化，产生单面0.6～1.0mm厚松软的预固化层，增大砂光工作量造成一定的材料浪费。

　　2.连续平压工艺

　　连续平压工艺在国际上仅有20多年的历史，但发展的速度很快。其工艺原理是将板坯随着热压钢带以一定的速度连续通过热压机长度方向设定的不同开档的热压板，然后在温度和压力的连续作用下，将施有胶粘剂的板坯压制到规定的紧密度，使纤维和胶粘剂产生胶合作用，这样纤维就被有机地结合成板材。其主要的工艺特点是：

　　①生产连续化，工艺性能稳定，效率高，单机产量是多层压机的3倍以上;

　　②板材表面平整，质地均匀细密，密度、厚度误差微小，产品质量好而稳定;

　　③板材幅度大，厚度范围大，产品规格多，应用范围广;

　　④板材表面酌预固化层薄，双面只有0.4～1.0mm，减少了砂光量，减少了原料消耗I，提高了资源的利用率;

　　⑤热压过程中，连续进料钢带始终接触着板坯，压机无需频繁开启闭合，减少热能损失，加压系统无空载、无满载压力的大幅度波动，因而节省电能与热能;

　　⑥由于单层连续平压布置，减少了土建工程投资。从上所述，可见连续.平压工艺的特点是比较突出的。连续平压热压机虽然价格昂贵，但由于产品质量好，生产效率高，节约能源，减少资源浪费，为厂家创造了良好的经济效益，所以有着良好的市场前景。